在大米加工領(lǐng)域，全自動(dòng)碾米機(jī)實(shí)現(xiàn)了從大米進(jìn)料到成品包裝的無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。詳細(xì)介紹了該生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)和工作流程：

技術(shù)特點(diǎn)

全過程數(shù)字化控制：通過輸入相應(yīng)的參數(shù)，可以一鍵調(diào)節(jié)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

智能化管理：配備PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏操作面板，可實(shí)時(shí)監(jiān)控輸出、能耗、粉碎度等數(shù)據(jù)。一些高端車型也支持物聯(lián)網(wǎng)（IoT）實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)的模塊。

節(jié)能降耗：與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，全自動(dòng)閉環(huán)生產(chǎn)線節(jié)能30%以上，降低了運(yùn)行成本。

高效率、高精度：處理能力可達(dá)100-1000kg/h，粉碎度可調(diào)，粉碎率可控制在3%以下，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的粉碎方法。

環(huán)境保護(hù)與資源再利用：采用變頻電機(jī)降低能耗，米糠集中回收，實(shí)現(xiàn)資源再利用。

工作流程

大米預(yù)處理：

清除雜質(zhì)：稻谷通過振動(dòng)篩或磁選裝置，去除石塊、金屬碎片等雜質(zhì)。

水分調(diào)節(jié)：部分型號(hào)配備干燥系統(tǒng)，確保大米含水量在12%-14%之間，以提高脫殼率。

脫殼階段：

稻谷：稻谷進(jìn)入脫殼裝置，橡膠輥或砂盤摩擦使稻殼破裂。

殼米分離：氣流裝置將稻殼吸走，糙米進(jìn)入下一道工序。

碾白階段：

初磨：糙米進(jìn)入碾白室，去除大部分米糠。

精磨：通過第二次碾白，調(diào)整米粒的白度和光滑度。

米糠收集：粉碎的米糠由吸氣系統(tǒng)收集，可用于飼料或米糠油加工。

拋光與分類：

拋光：米粒在拋光室內(nèi)摩擦，提高光澤。

分級(jí)篩分：將整米、碎米和未磨碎顆粒分開。

顏色選擇：光學(xué)傳感器去除異色米粒，確保成品米色均勻。

包裝和儲(chǔ)存：

自動(dòng)稱重：成品米按設(shè)定重量(例如5kg)、10公斤)放入包裝袋中。

真空包裝：部分高端機(jī)型支持抽真空，延長(zhǎng)保質(zhì)期。

優(yōu)勢(shì)

降低人工成本：實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化，減少人工干預(yù)。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過智能化管理和高精度加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

提高生產(chǎn)效率：顯著提高處理能力，加快生產(chǎn)速度。

環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展：采用節(jié)能技術(shù)和資源再利用，符合環(huán)境保護(hù)要求。

這條全自動(dòng)碾米機(jī)閉環(huán)生產(chǎn)線不僅提高了大米加工的效率和質(zhì)量，而且降低了生產(chǎn)成本，是現(xiàn)代糧食加工行業(yè)的發(fā)展方向。