新型組合碾米機(jī)已成為糧食加工領(lǐng)域的主流設(shè)備，具有集清洗、山谷、碾米、分級于一體的高效性能。然而，在實(shí)際操作中，由于原材料特性、操作模式和設(shè)備消耗等因素的影響，卡片和碎米過多等故障仍然頻繁發(fā)生，這直接關(guān)系到加工效率和成品質(zhì)量。針對這兩個關(guān)鍵故障，本文詳細(xì)分析了原因，總結(jié)了實(shí)用的解決方案，幫助操作人員快速調(diào)查和處理。

一、卡片故障：原因分析及解決方案

卡片主要發(fā)生在進(jìn)料口、谷物機(jī)或碾米室等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果不及時處理，可能會導(dǎo)致設(shè)備過載、關(guān)機(jī)，甚至損壞電機(jī)。原因應(yīng)根據(jù)卡片的位置進(jìn)行準(zhǔn)確判斷和解決。

(一)不同部位卡料的實(shí)際原因

進(jìn)料口卡料：主要原因是石材、金屬雜質(zhì)混入原料中，或原料含水量過高(超過) 15%)造成結(jié)塊，堵塞進(jìn)料通道；在某些情況下，進(jìn)料閘門打開過大，原料運(yùn)輸速度超過設(shè)備處理能力，造成沉積擁擠。

谷物卡片材料：谷物滾筒間隙調(diào)整過小，谷物無法順利通過；或者谷物滾筒磨損嚴(yán)重，表面紋理褪色，摩擦減少，谷物容易沉積在滾筒之間；此外，如果谷殼分離篩堵塞，谷殼無法及時排出，也會導(dǎo)致谷物機(jī)反向進(jìn)料不良。

碾米室卡材料：碾米輥與篩網(wǎng)之間的間隙太小，糙米在研磨過程中被擠壓并卡在屏幕上；篩網(wǎng)損壞后，碎米和谷糠堵塞篩孔，導(dǎo)致碾米室內(nèi)壓力升高，原料流動受阻；或者米刀磨損嚴(yán)重，無法有效疏通原料，造成沉積。

(二)分步處理和預(yù)防措施

緊急處理流程：發(fā)現(xiàn)卡片材料后立即關(guān)閉電源，防止設(shè)備過載損壞。進(jìn)料口卡片材料可打開清潔門，手動清除雜質(zhì)和結(jié)塊原料；谷物卡片材料應(yīng)松開滾筒間隙調(diào)節(jié)螺栓，取出沉積的大米，同時清潔分離篩上的谷物殼；碾米室卡片材料需要拆下篩網(wǎng)，清除堵塞物，檢查并更換損壞的零件。

長期預(yù)防方法：在原料加工前，通過振動清理篩、磁選機(jī)徹底清除雜質(zhì)，控制原料含水量 12%-14% 之間；嚴(yán)格按照設(shè)備說明書調(diào)整進(jìn)料閘門開度，保持原材料運(yùn)輸對稱；定期檢查稻谷輥、碾米輥、米刀的磨損程度，損壞超限時及時更換；每天操作后，清理各環(huán)節(jié)的殘留材料，防止結(jié)塊堵塞。

二、碎米過多：影響關(guān)鍵因素及改進(jìn)方案

過多的碎米可以降低成品大米的水平，增加加工消耗。新型組合碾米機(jī)超標(biāo)，主要與設(shè)備的基本參數(shù)、零件狀態(tài)和原材料處理有關(guān)，應(yīng)從整個加工過程中進(jìn)行優(yōu)化。

(一)碎米過多的關(guān)鍵原因

基本參數(shù)不合理：稻谷機(jī)輥間隙過小，稻谷脫殼時過度擠壓；碾米機(jī)轉(zhuǎn)速過高(超過額定轉(zhuǎn)速) 10% 以上）糙米在研磨過程中受到過大的離心力碰撞；分級篩風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，碎米與整米分離不徹底，導(dǎo)致成品碎米混合過多。

關(guān)鍵部件磨損或不平衡：谷機(jī)橡膠輥老化堅硬，無法緩沖脫殼壓力；碾米室米刀安裝角度誤差或篩網(wǎng)與碾壓輥之間的間隙不均勻；分級篩孔堵塞變形，無法有效選擇碎米。

原料預(yù)處理不到位：原料水稻成熟度不均勻，含有太多未成熟顆粒和扁平顆粒。這種水稻抗壓性差，在加工過程中容易破碎；如果原料清洗不徹底，研磨過程中殘留的礫石和其他雜質(zhì)會擠壓糙米，導(dǎo)致碎米。

(二)目的性處理和優(yōu)化技巧

設(shè)備參數(shù)的準(zhǔn)確調(diào)整：根據(jù)稻谷類型調(diào)整稻谷輥的間隙（稻谷一般為稻谷）粳稻為2.5-3mm，粳稻為5-3mm 2-2.5mm）；將碾米機(jī)轉(zhuǎn)速控制在額定范圍內(nèi)，通過試驗(yàn)加工檢查碾米率，逐步微調(diào)至較佳轉(zhuǎn)速；調(diào)整分級篩風(fēng)量，確保碾米能有效吸入分離通道，避免誤吸整米。

及時維護(hù)和更換零件：定期檢查山谷橡膠輥的彈性，如果出現(xiàn)硬化和裂紋，立即更換；校正米刀的安裝角度，確保與滾筒平行，并將篩網(wǎng)與滾筒之間的間隙調(diào)整為對稱（通常為 1.5-2mm）；清理分級篩孔，更換變形、損壞的篩孔。

提高原料預(yù)處理：選擇成熟度均勻的大米原料，提前選擇未成熟顆粒比例過高的原料；加強(qiáng)原料清洗階段，增加磁選、比重去除等工序，徹底去除雜質(zhì)；加工前過于干燥的大米（含水量低于） 12%)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，適當(dāng)調(diào)節(jié)水分，提高韌性。

三、日常維護(hù)和故障預(yù)防要點(diǎn)

定期檢查和維護(hù)：每天工作前檢查連接螺栓是否牢固，傳動帶的松緊度是否合適；每周向軸承、電機(jī)和其他旋轉(zhuǎn)部件添加潤滑油；每月全方面檢查易損件的磨損程度，并建立更換表。

標(biāo)準(zhǔn)化操作流程：操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，嚴(yán)格按照設(shè)備說明書設(shè)置參數(shù)和操作設(shè)備，避免盲目調(diào)整；設(shè)備啟動前空載運(yùn)行 3-5 分鐘，確認(rèn)無異常后再進(jìn)料加工。

建立故障記錄：詳細(xì)記錄發(fā)生的時間、位置、原因和解決方案，定期分析和總結(jié)每次發(fā)生的卡片材料和太多碎米等故障，有目的地改進(jìn)操作和維護(hù)策略。

通過準(zhǔn)確調(diào)查故障原因，規(guī)范基本參數(shù)，加強(qiáng)日常維護(hù)，可以有效解決新型組合碾米機(jī)的卡片和碎米問題，提高加工效率和成品質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的性能優(yōu)勢。